目前我国发展煤炭生产机械化发展迅速。综采设备的应用,是提高效率、改善安全状况的措施。影响开机率的一个主要因素是支架对工作面的顶板控制的好坏,因此,对综采工作面进行矿压监测与控制是很有必要的。要做到这一点,首先需要对井下工作面的液压支架的实际工作状况进行监测,通过对检测数据处理、分析,评定其效果,并采取相应措施,以提高开机率、提高产量。本文以监测综采液压支架的压力为研究内容,开发了一套基于单片机的压力测量控制系统。

　　2 压力测量控制系统功能设计

　　压力测量控制系统用于监测支架压力, 每台测量控制系统配有四只传感器, 可分别通过高压油管连接支架的立柱、平衡千斤顶, 前探梁千斤顶的油压腔。压力测量控制系统接收到通讯测量控制系统传来的数据采集命令后, 采集四通道的压力, 传给通讯测量控制系统, 再由通讯测量控制系统传至地面。压力测量控制系统设有按键, 当按下时, 可在LCD液晶显示窗口循环显示四通道的压力值。

　　3 压力测量控制系统的结构件设计

　　图1 压力测量控制系统框图

　　压力测量控制系统的结构如图1所示, 它以80C51单片机为核心, 包括传感器、光耦、多路数据开关、LCD液晶显示器、SRAM, EPROM、自动复位电路、RS-485接口电路及高效电源电路等。下面分别介绍一下它们各自的设计特点。

　　3.1 传感器

　　传感器采用前面设计的活塞传压大量程谐振弦式液压传感器,传感器输出幅度为5伏的矩形波。

　　3.2 信号输入电路

　　(1) 多路数据开关(多路数据选择器)74HC151

　　74HC 151是8选1数据选择器,它有8个数据输入端D0--D7, 1个选通端S, 3个数据选择端A, B, C和2个输出端Y, W。当3个数据选择端A, B, C从000到111之间变化时,可选择不同的通道。

　　(2) 信号输入电路: 以D0通道为例,其电路如图2所示。

　　图2 信号输入电路

　　由图2看出,传感器频率信号是通过光电耦合器6N139耦合到74HC151的输入引脚D0。80C51的P1.0, P1.1输出控制码,选择D0--D3输入中的一路,用单片机的T0测信号频率。

　　3.3  80C51外扩8KB EPROM和8KB SRAM

　　在压力测量控制系统中,80C51扩展8K的EPROM (27C64)和8K的SRAM (6264)作为外部的程序存贮器和数据存贮器。选择了较低的6MHz作为80C51单片机的工作频率,能满足数据采集要求,同时还可以降低单片机的功耗,扩展系统连接图如图3所示。

　　图3 压力测量控制系统80C51扩展系统

　　在80C51单片机中,外部I/O口是作为外部RAM来扩展的,选址的方法与扩充外部RAM的方法完全相同。本电路除了外部的RAM外,还有LCD显示器作为外部I/O器件,因此,只采用线选址方式是不够的,应采用译码选址方式。

　　3.4 LCM点阵式液晶显示模块接口设计

　　LCM点阵式液晶显示模块能显示的字符多,并且能显示汉字,因而在智能化测量控制仪表中得到了广泛的应用。本系统选用的是EPSON公司生产的EA-D20040AR点阵式液晶显示模块,它由TN型液晶显示器、CMOS驱动器和CMOS控制器组成,模块内集成有字符发生器和数据存贮器,采用单±5V电源供电,内部有能显示96个ASCII字符和92个特殊字符的字库。EA-D20040AR与单片机80C51的接口电路如图4所示:

　　图4  EA-D20040AR与80C51的接口电路

　　3.5电源电路

　　本系统的通讯测量控制系统及所有的压力测量控制系统共用同一本安电源,应尽量地降低线路损耗, 提高电源工作效率。为此, 压力测量控制系统除控制传感器的电源供电外, 还采用了美国MAXIM公司的高效、+5V输出可调降低压稳压器MAX639, 可将+5.5~+11.5V之间的电池电压转换为+5V出, 并在整个电压范围内提供100mA输出电流, 静态电流仅为10μA, 效率高于90%。

　　MAX639所需外围器件较少, 即一个小的廉价电感、一个输入旁路电容、一个滤波电容和一个肖基特二极管, 不需要任何补偿元件。它实质上是一个降压DC-DC转换器, 当开关合上时, 加到电感上的电压等于V+减VOUT, 通过电感的电流斜坡上升, 从而在电感的电场中储能, 该电流还流入输出滤波电容和负载; 当开关断开时, 此电流以相同的方式流过电感, 但因开关此时已断开,它必然要流过二极管。当开关断开时, 电感仅供给负载电流, 并且这个电流随着电感磁场储存的能量转移到输出滤波电容和负载中而减少为零。

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